南京正规微通道反应器生产商

Ⅰ 深圳市一正科技有限公司怎么样

简介：深圳市一正科技有限公司是一家实验室仪器供应商和服务商，主要产品有连续流动分析仪、全自动智能化学分析仪、微通道连续流反应器、硅碳微通道反应器、片段流化学合成反应系统、离子迁移谱气体分析系统、废液收集器和常规实验室耗材等。
法定代表人：李正强
成立时间：2006-06-05
注册资本：610万人民币
工商注册号：440301103863043
企业类型：有限责任公司
公司地址：深圳市宝安区西乡街道臣田社区宝民二路东方雅苑2层B29

Ⅱ 微通道反应器在化学工业中有哪些应用

微通道反应器适用于大型化工生产，尤其是像硝化这种强放热反应。像康宁公司推出的微通道反应器单台反应器最高年通量可以达到2000吨/年。目前已经在国内应用于工业化生产中
微通道反应器适用于大型化工生产，尤其是像硝化这种强放热反应。像康宁公司推出的微通道反应器单台反应器最高年通量可以达到2000吨/年。目前已经在国内应用于工业化生产中
微通道反应器适用于大型化工生产，尤其是像硝化这种强放热反应。像康宁公司推出的微通道反应器单台反应器最高年通量可以达到2000吨/年。目前已经在国内应用于工业化生产中

Ⅲ 究竟应该如何才能有效地避免化工企业的安全事故发生呢

医疗和化工产业关系到整个国家的发展和民生质量，是衡量一个国家国力的重要支柱性产业。与其他行业不同的是，化工生产行业面临着更加严峻的安全形势。尤其是很多危化品事故一旦发生的话，往往会同时出现大量的人员伤亡，造成极其恶劣的社会影响。除了频发的化工事故以外，高能耗、高污染和资源浪费、低效率等问题也同样制约着行业的发展。一方面与人为操作因素有关，另一方面也与设备技术工艺落后有关。为了改变这一状态，近几年出现了一种可以极大缩短化学反应时间，同时还能更好解决强腐蚀、污染、高能耗以及易燃易爆等等诸多化工难题的新型技术——微化工技术。

微化工技术的开发与应用，正在对我国的化工企业产生越来越深远的影响，利用该技术，化工装置可以做到小巧和精致。化工产业也可以做到清洁与高效安全并存，化工厂可以摆脱散乱危险的状态，开启绿色智慧的化工新天地。让我们期待这化工产业的美好明天吧！

Ⅳ 微通道反应器目前国际发展到什么水平了国内发展到什么程度应用领域的普及性如何了

国际发展水平：代表企业美国康宁，2014年进入中国，目前正在国内推广应用G1-G4微通道反应器，但售价昂贵。国外微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多。其主要应用领域包括有机合成过程，微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。在化工生产中，最新的Miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量。
国内发展水平：在国内，微反应技术处于研究与开发阶段。虽然有很多高校从事微反应技术研究，尚没有成熟的国产设备面世。微通道应用尚处于实验室阶段。
但国内一些企业已经对微通道反应器已进行了广泛的研究，对它的原理和特性有了较好的认识，且在微反应器的设计、制造、集成和放大等方面都取得了可喜的成绩。适用于某些特定行业的微通道反应器已经研发成功，并进行应用示范推广。
微通道反应器材料大体有金属、玻璃、碳化硅等材质，金属材质耐腐蚀性差，玻璃和碳化硅材质耐腐蚀且热传导性好，用户可根据自身工艺要求和生产规模，寻找生产厂家进行个性化定制。

微通道反应器国际上以康宁为代表，已经形成规模化生产

Ⅳ 全球主要的生物反应器生产商有那些

孟山都

Ⅵ 药物合成哪些反应宜选用微通道反应器

催化剂可以改变化学反应速率，但平衡不发生移动，反应物的转化率不变

Ⅶ 微管反应器原理

微化工系统是以带有微结构元件的化工装备为核心的化工系统，它的突出特点是在微时空尺度上控制流动、传递和反应过程，为实现高效、安全的物质转化提供了基础。微化工系统相关研究起源于20世纪90年代[1]，多年来的研究结果表明:微化工设备内流动状态高度可控，液滴和气泡的分散尺度一般在数微米至数百微米之间;具有丰富的多相流型，一些流型中的液滴和气泡结构与尺寸高度均一;由于微尺度下传递距离短、浓度/温度梯度高以及体系巨大的比表面积，微反应器内传热/传质系数较传统化工设备大1-3个数量级[2]。
国内开展微反应器研究已经有十余年时间，在微反应器的设计制造、微混合原理的探索、气相反应、液相反应、纳米颗粒制备等领域得到迅速发展，取得了显著成果[3]。目前从事微反应器相关研究的主要有中国科学院大连物理化学研究所、清华大学、华东理工大学和山东豪迈化工技术有限公司等科研院校和科研单位。
聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来，微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。从当前的发展趋势来看，微反应器在聚合反应中的应用将成为化工和高分子领域的研究热点之一。本文综述了微反应器在不同的聚合反应体系中的应用。
1
自由基聚合
聚合温度对自由基聚合所得产物的分子量和分子量分布有很大影响。因此，对反应体系温度的控制是控制产品质量的关键因素。大部分自由基聚合是较强的放热反应，且反应速度较快。在传统的釜式反应器中，反应器传热和传质能力的不足往往导致反应体系内温度分布不均，从而影响产物的分子量分布。在放热较强的自由基聚合中，使用传热能力强的微反应器可以显著改善反应结果。
Iwasaki等[4]用T形微混合器和内径分别为250μm和500μm的微管式反应器组成微反应器系统(图一)，进行了一系列丙烯酸酯单体的自由基聚合。釜式反应器中丙烯酸丁酯的聚合反应产物分子量分布指数（PDI）高达10以上，而相同的反应时间和产率下微混合器中反应产物的PDI可控制在3.5以下，证明微反应器可以有效地控制自由基聚合产物的分子量分布。

图一 丙烯酸酯自由基聚合微反应器装置图
Okubo等[5]在微反应器中进行了苯乙烯的悬浮聚合，反应物和水通过K-M型微混合器形成悬浮液，再经过管式反应器进行聚合[图2(a)]。经过降温可直接在管内得到聚合物颗粒，通过改变流量可以调节聚合物颗粒大小。
微通道中的液滴聚合是一种新兴的聚合方式，其基本原理为在管内利用不良溶剂将反应体系分隔成小液滴，每个小液滴均可看做一个微型反应器。在较小的微通道尺寸下，液滴聚合的混沌混合特性进一步强化了传质效果。Okubo等利用液滴聚合合成了聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯，反应装置见图二(b)。通过调节停留时问和控制两相间溶剂扩散的方法可以实现对聚合产物分子量的控制;与釜式反应器相比，得到的聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的分子量分布较窄，经过微反应器沉淀得到的聚合物粒子分布也较均一。

图二 苯乙烯自由基聚合实验装置示意图
Wu等[6}在自制的双输入微通道(500μm*600μm)反应器中进行了甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）的ATRP聚合。单体和催化剂从一个通道进入，引发剂从另一入口通入，通过对流量调节可以实现对产物分子量和分子量分布的调控。Wu等[7}随后又设计了结构相似的三输入微反应器，实现了环氧乙烷与HPMA的ATRP共聚合。通过调节反应时间和引发剂相对浓度两种方法均可实现对聚合产物中HPMA含量的调节。Chastek等[8]在微反应器中进行了苯乙烯和一系列丙烯酸酯的ATRP共聚合，通过特定溶剂使产物胶束化，并用动态光散射法对胶束进行了测定，反应装置见图三。

图三 ATRP共聚、胶束化和DLS检测集成装置示意图
2
阴离子聚合
Honda等[9}在由微混合器和微管反应器(内径250μm)组成的微反应器装置中进行了氨基酸-N-羧基-环内酸酐的阴离子聚合。所得产物的分子量分布窄于釜式反应器的聚合产物，并可以通过调节流速来控制产物分子量和分子量分布。如图四所示，流速降低时，反应物停留时问增长，反应程度提高，产物的分子量变大，分子量分布变窄。

图四 不同流速下的GPC流出曲线
3
阳离子聚合
Nagaki等[10]将微反应器与“阳离子池”引发技术结合，进行了一系列乙烯基醚单体的阳离子聚合(图五)。阳离子池的高效引发结合微反应器的快速混合使反应在0.5 s内即可完成，并能很好地控制产物的分子量分布，产物的PDI从釜式反应器的2.25降至1.14。