低價微硅粉生產商

Ⅰ 硅粉的產品辨析

目前國內大部分生產硅微粉與微硅粉的廠商對二者的概念混為一談，僅從字面意思上理解，把二者看做是一種產品。事實上，硅微粉與微硅粉有著很大的差別，正是由於二者概念的不清楚，給中國的硅微粉與微硅粉市場造成了混亂，導致很多貿易洽談失誤，微硅粉市場價格遠低於國際市場，也給中國硅微粉與微硅粉市場的國際聲譽帶來了較大負面影響。 隨著國外對硅微粉與微硅粉認識的的不斷深入，硅微粉與微硅粉得到了廣泛的使用，其商業優勢和廣泛的市場空間逐漸突顯了出來。為了區分二者之間的關系，澄清市場的混亂狀態，減少企業的損失，筆者將從外觀、性能、生產流程、用途、指標、市場現狀等各方面對這兩種產品做具體的分析。 從硅微粉與微硅粉性能或作用上硅業在線是這么劃分的：硅微粉概括的說具備耐溫性好、耐酸鹼腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能。根據其用途硅微粉分為以下幾類：普通硅微粉、電工級硅微粉、電子級硅微粉系列、熔融石英硅微粉、超細石英硅微粉、.納米硅微粉。
各種硅微粉的具體用途如下： 1．通硅微粉，主要用途用於環氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、塗料及其它化工行業。 2．電工級硅微粉，主要用途用於普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環氧灌封料，高檔陶瓷釉料等。 3．電子級硅微粉，主要用途主要用於集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。 4．熔融石英微粉，熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英經經高溫熔煉，冷卻後的非晶態SiO2，經多道工藝加工而成的微粉。該產品純度高，具有熱膨脹系數小，內應力低，高耐濕性，低放射性等優良特性。用於大規模及超大規模集成電路用塑封料，環氧澆注料，灌封料，及其它化工領域。 5．超細石英微粉，主要用途 主要用於塗料，油漆，工程塑料，粘合劑，奎 橡膠，精密鑄造高級陶瓷。 6．納米SiOx，納米SiOx作為納米材料中的重要一員，主要應用於電子封裝材料、高分子復合材料、塑料、塗料、橡膠、顏料、陶瓷、膠粘劑、玻璃鋼、葯物載體、化妝品及抗菌材料等領域，已經成為傳統產品的提檔升級換代的新型材料。
而微硅粉的作用主要作用有如下幾個方面： 1．用於砂漿與砼中：高層建築物、海港碼頭、水庫大壩、水利涵閘、鐵路公橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。 2．材料工業中：高檔高性能低水泥耐火澆注料及預製件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善；已普遍應用於：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業；大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、塗抹修補料等；自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應用；氧化物結合碳化硅製品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）；高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料；電瓷窯用剛玉莫來石推板。；高溫耐磨材料及製品；剛玉及陶瓷製品；賽隆結合製品；除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。 3．新型牆體材料、飾面材料：1牆體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界 面劑。 4．水泥基聚合物防水材料。 5．輕骨料保溫節能砼及製品。 6．內外牆建築用膩子粉加工。 7．其他用途： ① 硅酸鹽磚原料。② 生產水玻璃。③ 用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、塗料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。④ 化肥行業中用作防結塊劑。 從指標上來說，二者有很多相同之處，也有很多不同之處。具體來說，硅微粉與微硅粉的化學成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且雜質里都含有氧化鈉、氧化鈣，氧化鎂，氧化鐵，氧化鋁等。只不過硅微粉的含硅量比較高，基本都在99%以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都屬於很不常見的。
從粒度上來說，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比較大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等是一種粉狀態。而微硅粉的細度小於1μm的佔80%以上，平均粒徑在 0.1-0.3μm ，是一種灰狀態。
在實際的貿易中，硅微粉的價格與目數有關，目數越大價格越高，當前市場上硅微粉出廠價格200目500元/噸，325目600元/噸，400目750元/噸，500目950元/噸，600目1200元/噸，800目1500元/噸，1000目2200元/噸，1250目2600元/噸，3000目6200元/噸，4000目8400元/噸；微硅粉的價格與硅含量和水分、燒矢度有關，一般來說硅含量為85%的微硅粉出廠價格為1700元/噸左右，天津港FOB價格在180美元/左右。
從市場方面來說，微硅粉的潛在市場要比硅微粉要大，國內微硅粉的市場還有很大的開發空間。從以上我們可以看出硅微粉與微硅粉有著本質的區別，性質不同決定著二者用途的不同，在以後的商業貿易中，還要分清二者的概念和區別，以提高貿易的成功率。

Ⅱ 江西迅騰硅業科技有限公司怎麼樣

簡介：迅騰硅業是一家硅材料生產商，該公司集產品的研發、生產、銷售於一體，具體包括微硅粉、工業硅、有機硅化合物、線性硅油、硅橡膠、硅樹脂、硅烷偶聯劑等，可用來生產電子設備等產品。
法定代表人：駱鴻
成立時間：2011-07-11
注冊資本：118020萬人民幣
工商注冊號：360406210008010
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：江西省九江市經濟技術開發區城西港區港興路光電產業園科技樓三樓

Ⅲ 請問大家微硅粉的用途有哪些用途

微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，英文為Microsilica
or
Silica
fume。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放後與空氣迅速氧化冷凝沉澱而成。它是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。
應用范圍：
商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、塗料以及其他高分子材料的補強，陶瓷製品的改性等等。

Ⅳ 問下，微硅粉和硅微分一樣嗎具體咋看

國內大部分生產硅微粉與微硅粉的廠商對二者的概念混為一談，僅從字面意思上理解，把二者看做是一種產品。為了區分二者之間的關系，我從外觀、性能、生產流程、用途、指標、市場現狀等各方面對這兩種產品做具體的分析。
一、硅微粉與微硅粉市場現狀當前來說，世界上只有中國、美國、德國等少數國傢具備硅微粉生產能力，中國硅微粉的市場主要還是在國內，集中在安徽鳳陽，浙江湖州，遼寧鐵嶺等地，出口量相對來說比較小，太陽能產業的加速又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面。微硅粉的市場多集中在國外，而微硅粉在中國還屬於一中粗放型的工業副產品，國外在微硅粉的使用中已經獲取了巨大的經濟利益，加工後高價賣到國內的建築、水泥、化肥等領域，。而國內專門做微硅粉的企業甚少，產量較大的還是東北、西北地區的幾家大的鐵合金企業，環保設備達標，回收回來的微硅粉硅含量比較高，而大連千年礦業的微硅粉是目前國內自己的品牌，已經在行業中有了一定的影響。
二、硅微粉與微硅粉的生產流程上的差異，硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻後的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放後與空氣迅速氧化冷凝沉澱而成。
微硅粉的超細性質能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與鹼性材料氧化鎂反應生成凝膠體。從而使得成品強度超過水泥標號。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、在各個時期階段顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發生砼鹼骨料反應。
8、提高澆注型耐火材料的緻密性。在與Al2O3並存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

Ⅳ 硅礦石如何提煉硅粉

硅 粉 的 加 工

①袋裝硅塊→行吊或叉車吊卸→顎式破碎機→斗式提升機→≤15mm硅塊貯倉→電磁振動給料機→磨製粉機→旋風分離器→集粉倉→篩分機→成品硅粉→布袋過濾器→收塵罐→尾氣放空抽風機。
②硅塊→破碎→皮帶→斗提→制粉機→氣固分離→分篩→成品倉
放空←抽風機←布袋過濾←鼓風機← →粗粉回制粉機
↑進N2
→細粉回收
③原料硅塊倉→皮帶稱→一級破碎→分篩→二級破碎
沖旋式粉碎←給料機電磁振動←斗提←
↑
→篩分→粗粉回斗提
中粉貯存→二級篩分→細粉倉→布袋過濾→抽風機→尾氣放空
包裝微細粉←
六、硅粉設備組成：
根據工藝條件與技術要求，匹配以ZYF430型沖旋式制粉機組為核心，前後系統配置的定型設備及非標設備見表5。
表5：
序號 設備名稱 型號規格 數量 材質
1 原料倉 L2非標 1 A3碳鋼
2 振動給料機 GZ2F定型 1 碳鋼
3 顎式破碎機 PE-400-250定型 1 鑄鋼
4 沖旋式粉碎機 GCF430定型 1 鑄鋼 高溫錳鋼
5 斗式提升機 D200 1m/s定型 1 A3碳鋼
6 振動篩 φ400×1200 1 外克碳鋼 白鋼網
7 離心風機 9-19No.6.3A 1 外殼碳鋼
8 布袋式收塵器 FGM64-6 1 外殼碳鋼 防靜電材料
活性好的硅粉：
不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。
①微觀結構：
化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得最佳微觀結構，保證其擁有參與反應的最佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結構。表1中列舉四法中，以沖旋法為最佳。因為它利用凌空打碎硅塊的方式，讓其自身循著體內最薄弱環節碎裂，沒有擠、壓、碾引起的結構變形。
②比表面積：
粉粒的表面積是單位質量所佔有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區域流化態更理想，硅耗率最低，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個重要指標。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為最佳。
③粒度級配：
直接合成法是流化態中分步完成的，物料粒度逐步變化，其表面不斷進行更新，反應完全，硅的單耗也明顯下降。所以，硅粉粒徑粗細搭配成粒級，以便獲得最佳效果，來制定相應的最適宜的粒度級配。因此制粉方法必須保證粒度組成可調，而且得率更高。如製取1t硅粉的粒級0.1mm~0.4mm約佔85%以上是最適宜合成反應的，這是國外某家10萬t/a有機硅粗單體流化床使用的Si粉原料指標。
④表面保護：
生產出符合質、粒指標要求的合格成品硅粉，表面需要活性保護，其原則有三：1、有利於化學反應；2、有利於預防燃燒；3、有利於保持鬆散乾燥。硅的氧化性能較強，尤其是微細粉狀態，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時放出大量的熱：Si+O2→SiO2。
由此可以採取兩種制粉保護方法：1、氮氣保護，在制粉過程中進行氮氣循環和不斷地補充新鮮N2，控制循環N2含量≥93%，O2的含量≤7%。2、大氣條件下，封閉系統，比較乾燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統，定量給料，空氣和碎硅塊在機內形成微負壓運行，隨後製取硅粉，排放空氣不循環使用。如：沖旋機製取硅粉。
在成品硅粉貯存和運輸、輸送中，一般都採用封閉、N2封和N2輸送，這也是保護Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的最終判定還是生產實踐，參與化學反應後的效果如何以及在市場競爭中的能力表現。當然，為獲得高活性，還有一個掌握制粉方法的問題，需要一個認識過程，要經得起時間的檢驗。
輥磨法在制粉過程中，需要高能耗N2保護，其保持制粉系統內N2≤93%，每噸產品需要耗N2量>300m3，由於循環N2在制粉系統溫度升高，達到60℃~70℃，其中還含有7%氧氣，微硅粉表面N2、O2化也就難免了。而且制粉過程中，鋼耗也較高，大約在0.15kg/t，鋼耗（鐵粉）及易沾附在細硅粉的表面，輥磨法製得的硅粉，外觀呈暗黑色。無保護N2氣的沖旋法製得的硅粉，外觀卻是亮晶晶的。就其沖旋機制粉系統內溫度一般<40℃，鋼耗主要在刀片上，每噸粉耗鋼約0.1kg~0.05kg以下。從中可以看出：兩種生產方法得出兩種差距較大的製造成本與獲得不同的硅粉表面活性。
結論：
1、硅制粉應選擇硅粉質量（活性、粒徑、化學成份等）最適宜的條件。
2、硅制粉應選擇制粉方法、安全穩定可靠、環保的的國家標准等條件。
3、硅制粉應選擇單機加工能力大、成本低的條件。
從以上3點得出，推薦使用沖旋機製取硅粉的方法...................

Ⅵ 福建省都有哪些灌漿料廠家呢

微硅粉生產廠家哪家好?要選就選威林特微硅粉（中國著名供應商），威林特微硅粉擁有先進的微硅粉捕集技術和設備，生產基地位於福建、貴州、四川、雲南及東北，可進行大規模的生產、加密和銷售，根據用戶需求提供不同含量、等級、用途的微硅粉產品。

Ⅶ 硅粉屬於什麼類別

硅粉（也叫微硅粉）（學名「硅灰」， Microsilica 或 Silica Fume
），硅粉又叫硅灰。是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度約0.3μm，故稱為硅粉。

硅粉的研究始於斯堪的納維亞國家，盡管20世紀50年代人們對硅粉作用就有所認識和初步的研究，但應用於實際工程中是從70年代開始的，首先是挪威和瑞典等國家在港口碼頭、北海油田及地下礦井中部分採用了硅粉混凝土，1982
年，挪威在伏諾維斯壩上正式採用了硅粉混凝土築壩， 20世紀80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，並對大體積硅粉混凝土進行試驗研究，拌制高標號混凝土1
萬立方米，1983年美國用硅粉混凝土修補了奧里夫尼河上的卡查壩消力池，效果良好。世界上其它國家也都加緊研究和應用。而我國對硅粉的研究歷史不長，僅僅10多年時間，1985年水電部東勘院科研所和水電部第十工程局首次在四川漁子溪二級電站中試用了硅粉混凝土，在廠房混凝土中摻硅粉3
%～7 %，以提高早期強度，加快模板周轉，達到預期效果，另外，在引水隧洞噴射混凝土中，摻硅粉715
%，以減少混凝土的回彈量，南科院在大夥房水庫工程、龍羊峽泄水建築物和葛洲壩泄水閘修補等工程中都採用了硅粉混凝土，效果較好，水科院對硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌漿材料進行了一些研究，並在二灘水電站基礎固結灌漿中，潘家大壩溢流面修復工程、安康及四川秋達電站導流泄洪洞修補等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌漿。所有這些，說明硅粉混凝土作為一種高性能混凝土在工程中的應用日顯重要，所以對其性能特別是其強度與耐久性的研究也倍受關注。

配合比
對於硅粉混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求，
確定硅粉的摻入方法，硅粉的最佳摻量，減水劑的最優摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。
a)
硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：
一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg
硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5
%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。
b) 硅粉的最優摻量往往控制在8 %～10
%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，並考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。
c)
減水劑的最佳摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多採用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B
等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。
d)
砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。
硅粉對高性能混凝土強度的影響

盡管應用純水泥可以製成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當使用硅粉時將容易得多。而對於制備強度超過100 MPa
的混凝土，硅粉的使用幾乎不可缺少。硅粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉後，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，於是使強度提高，滲透性降低。例如，研究結果表明(CEB2FIP1988)
， 為獲得70 MPa 的混凝土強度，應用純水泥需要水膠比0.35 ， 而當加8
%的硅粉時，水膠比可以為0.50。由於硅粉顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內發生火山灰反應。根據Carette 和Malhotra 1992)
的報導，硅粉對混凝土強度的貢獻主要在28d 之前。所以，就長期強度增長方面，一般認為硅粉混凝土不如純水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994)
引用的硅粉對NSC 強度發展的試驗結果表明，硅粉摻量增加使得早期相對強度發展降低，Sandvik 1992 在65 MPa 的混凝土中也發現了這種現象。

然而，盡管在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對強度發展比純水泥混凝土的慢，由於加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經驗表明，HPC
的早期強度發展比NSC 的快，雖然HPC的凝結時間可能稍有推遲，其凝結之後的水化作用會由於高效減水劑和硅粉大大加快。其結果通常是凝結之後強度發展非常快。

對於某些空氣中乾燥或養護的很低水膠比的硅粉混凝土試件，有抗壓強度倒縮的報導(De Larrard 和Aiticin 1993)
。這種強度降低通常發生在90 d 齡期之後，一般認為是由內部自乾燥及乾燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗室及現場研究表明，HPC
的後期強度沒有降低。例如，從6 種不同的HPC 中取得的3 個月至3 年齡期的所有鑽芯試樣試驗結果表明，其強度在不斷增長。當然，與NSC 比較， HPC
的長期強度增長潛力較小。
硅粉對高性能混凝土的耐久性的影響

混凝土的耐久性包括了混凝土的抗凍性、抗滲性、抗化學侵蝕性，抗鋼筋侵蝕能力和抗沖磨性能，在此僅談談它對混凝土的抗凍性、抗滲性及抗化學侵蝕性的影響。

a) 抗凍性：當硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當硅粉摻量超過15
%時，它的抗凍性較差。通過大量的試驗，這種觀點基本上被證實了，主要原因是當硅粉超過15
%時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內部方面特徵看，比表面積小，間距系數大。
b)
抗滲性：由於硅粉顆粒小，比水泥顆粒小20～100 倍，
可以充填到水泥顆粒中間的空隙中，使混凝土密實，同時硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中滲透通道，故硅粉混凝土的抗滲能力很強，混凝土的滲透性隨水膠比的增加而增大，這是因為水灰比混凝土的密實性相對差些。

c) 抗化學侵蝕性：在混凝土中摻入硅粉，能減少Ca (OH) 2
含量，增加混凝土密實性，有效提高弱酸腐蝕能力，但在強酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH
在酸中分解，另外，它還能抗鹽類腐蝕，尤其是對氯鹽及硫酸鹽類，它之所以能抗酸鹽侵蝕，原因是硅粉混凝土較密實，孔結構得到改善，
從而減少了有害離子傳遞速度及減少了可溶性的Ca (OH) 2 和鈣礬石(3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 )
的生成，而增加了水化硅酸鈣晶體的結果。
一﹑硅灰的物理化學性能：
1、硅灰:
外觀為灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200~250千克/立方米。硅灰的化學成份見下表：
項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO
CaO Na2O PH
平均值 85~94% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1% 1.3±0.2%
中性
2、硅灰的細度：硅灰中細度小於1µm的佔80%以上，平均粒徑在0.1～0.3µm，比表面積為:20～28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
3、顆粒形態與礦相結構：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。
二、作用：硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與鹼性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發生砼鹼骨料反應。
8、提高澆注型耐火材料的緻密性。在與Al2O3並存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，
抗熱振性增強。
三、適用范圍：
商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、塗料以及其他高分子材料的補強，陶瓷製品的改性等等。
四、應用領域：
1﹑用於砂漿與砼中：高層建築物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
2﹑材料工業中：○1
高檔高性能低水泥耐火澆注料及預製件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用於：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。
② 大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、塗抹修補料等。③ 自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應用。○4氧化物結合碳化硅製品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。⑤
高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料。⑥ 電瓷窯用剛玉莫來石推板。⑦ 高溫耐磨材料及製品。⑧ 剛玉及陶瓷製品。⑨
賽隆結合製品。
目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。
3、新型牆體材料、飾面材料：○1牆體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。②
水泥基聚合物防水材料。③ 輕骨料保溫節能砼及製品。④ 內外牆建築用膩子粉加工。
4、 其他用途： ① 硅酸鹽磚原料。② 生產水玻璃。③
用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、塗料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。④
化肥行業中用作防結塊劑。
五、使用方法及注意事項：
1、
摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，①內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）並保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。②外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。用硅灰配製混凝土時，一般與膠凝材料的重量。
比為：（一）高性能混凝土：5-10%；（二）水工混凝土：5-10%（三）噴射混凝土：5-10%；（四）助泵劑：2-3%；（五）耐磨工業地坪：6-8%；（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
2﹑摻加方法：

硅灰混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之後立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：①投入骨料，隨後投入硅灰、水泥干拌後，再加入水和其它外加劑。②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然後投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法並無重大區別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加註意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全：
硅灰混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規范進行操作，但因硅灰較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。
六、產品的包裝、貯存與運輸：
1、本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規格為：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。
2、本產品應在乾燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。
3、本產品不屬危險品，運輸可按《非危險品規則》辦理

Ⅷ 請問大家微硅粉的用途有哪些用途

微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，英文為Microsilica or Silica fume。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放後與空氣迅速氧化冷凝沉澱而成。它是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。
應用范圍：
商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、塗料以及其他高分子材料的補強，陶瓷製品的改性等等。

Ⅸ 微硅粉

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微硅粉-又叫硅微粉-也叫硅灰-或二氧化硅超細粉

微硅粉是在冶煉硅鐵合金和工業硅時產生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化並冷凝而形成的一種超細硅質粉體材料。

一、微硅粉的物理化學性能：

1、微硅粉:外觀為灰色或灰白色粉末、耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。

2、微硅粉的細度：硅灰中細度小於1µm的佔80%以上，平均粒徑在0.1～0.3µm，比表面積為:20～28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

3、顆粒形態與礦相結構：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。摻有微硅粉的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

二、作用：微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與鹼性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：

1、顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。

4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。

6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。

7、有效防止發生砼鹼骨料反應。

8、提高澆注型耐火材料的緻密性。在與Al2O3並存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

三、適用范圍：

商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、塗料以及其他高分子材料的補強，陶瓷製品的改性等等。

四、應用領域：

1、用於砂漿與砼中：高層建築物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2、材料工業中：

（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預製件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用於：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。

（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、塗抹修補料等。

（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應用。

（4）氧化物結合碳化硅製品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

（5）高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料。

（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。

（7）高溫耐磨材料及製品。

（8）剛玉及陶瓷製品。

（9）賽隆結合製品。

目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。

3、新型牆體材料、飾面材料：

（1）牆體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

（2）水泥基聚合物防水材料。

（3）輕骨料保溫節能砼及製品。

（4）內外牆建築用膩子粉加工。

4、 其他用途：

（1）硅酸鹽磚原料。

（2）生產水玻璃。

（3）用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、塗料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。

（4）化肥行業中用作防結塊劑。

五、使用方法及注意事項：

1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，

（1）內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）並保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。

硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。

用硅灰配製混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。

2、摻加方法：

硅灰混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之後立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：

（1）投入骨料，隨後投入硅灰、水泥干拌後，再加入水和其它外加劑。

（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然後投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

3、施工方法：

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法並無重大區別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加註意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全：

硅灰混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規范進行操作，但因硅灰較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。

六、產品的包裝、貯存與運輸：

1、本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規格為：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。

2、本產品應在乾燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。

3、本產品不屬危險品，運輸可按《非危險品規則》辦理。

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